现在很多人在反应焊接过程出现很多焊渣，然而又不好清洗，不知道是不是产品本身的问题，助焊剂（膏）在焊接过程中一般并不能完全挥发，均会有残留物留于板上。对于该残留物是否需要清洗区除，需要根据所选助焊剂的质量，产品的要求，以及生产成本等多种因素进行综合考虑，所以这些大家还需要去注意的，下面锡膏厂家小编大家一起来谈一下：

首先我们要理解清洗与免清洗的概念。行业内所说免清洗助焊剂是过完波峰后不用清洗也不会带来电气性能问题，而不是说焊过之后没有残留物，另外所有使用工装的朋友注意，使用免清洗助焊剂不能让残留物堆积在一起，这样易产生白色残留物，既助焊剂与焊锡反应生成物氧化铅或溴化物等。如果您是做半成品的，而客户对PCBA要求看不到残留物，那么就需要清洗，在清洗时一定要洗干净，洗后出现导电和生成白色残留物现象的都是由于没清洗干净造成。对于可清洗型焊剂的清洗凡是大致可分为以下两类：

一、手工清洗

使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点：

1、不能损坏焊接点和元器件，清洗动作要轻，不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。

2、清洗液不应流散，不要过量的使用清洗液，防止清洗液流散的产品内部，降低产品的性能。

3、当清洗液变污浊时，要及时更换。清洗液通常是易燃化学品，使用时要注意防火。

二、超声波清洗

超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法，是有超声波清洗剂。

完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超声波作用下，产生空化效应，空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来，并能加速清洗液溶解这些污物的过程。超声波清洗法的特点是：清洗清洗速度快，清洗质量好，可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物，易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关，主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。

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