焊丝在焊接过程中不沾锡是手工焊接时的常见情况，造成焊丝不沾锡的原因主要有三个方面，一是焊接焊头的原因，二是操作过程不当，三是焊丝的原因，今天锡膏厂家就为大家总结一下：

1、未选择正确的烙铁头

焊接无铅焊锡丝与焊接有铅焊锡丝所使用的烙铁头也是不同的，要挑选对应的烙铁头，不可以混用。

2、烙铁头老化

烙铁头使用过程中绝大部分较长时间都是高温的条件下，使用寿命相对较低，容易损坏，需及时定期检查进行更换。

3、烙铁头质量问题

建议选择品牌烙铁头，品牌烙铁头在品质方面更有优势。

操作流程不当的原因

1、运用前未清理烙铁头

烙铁头上有先前焊接时的残留杂物带来了氧化层，从而导致不沾锡。倘若烙铁头已出现氧化发黑情况，需要用锉刀或者砂纸对烙铁头实现打磨加工处理，将烙铁头外表的黑色氧化层打磨掉即可进行焊接运用。还可以把烙铁头浸入90%含量的酒精溶液中1~2分钟，也可以缓解氧化物。

2、烙铁头温度设置过高

如果是在焊锡丝焊接时温度超过430℃，这样的话很容易让电烙铁头沾锡面造成剧烈氧化，从而导致沾锡面不沾锡。

3、运用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。

焊接时也没有先将烙铁头镀一层锡，从而导致高温下烙铁头先与空气造成氧化，呈现出氧化层，从而导致不沾锡。

4、长时间没有工作时未关闭电源

当操作温度大于350℃，况且较长时间停止焊接，实现“干烧”，就会导致烙铁头快速氧化以至于破损。

1、焊锡丝正确的选择处理不当

焊锡丝也有很多种，有无铅焊锡丝、有铅焊锡丝、松香焊锡丝、无松香实芯焊锡丝等等，不一样的焊锡丝需要用到的焊接条件不一样的，确定的时候一定要注意。

2、焊锡丝质量太差

焊丝的质量也是最重要的。你不能买一些没有合格资质的小作坊生产的便宜产品。劣质焊丝可能有很多杂质，会影响焊接。选择好的焊锡丝才能焊出好焊点，佳金源焊锡丝专注焊锡生产十二余年，经过长期沉淀积累，针对各种焊锡难点进行调整，有助提高焊锡过程的效率与品质。