很多厂家在使用焊锡条的时候难免在生产过程会出现很多锡渣，每当遇到这种情况，都会比较手忙脚乱，一般出现这种情况下，大家都是怎么处理的呢，是否妥当，解决的方式是否对工作很好的解决，不用担心，下面佳金源锡膏厂家来跟大家讲一下：

焊锡条产生锡渣的原因有很多，但是大多都是以下原因导致的：

1、波锡炉锡的铜含量及微量元素超标

2、波炉的作业温度过高。

3、平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。

温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。 解决方案：控制好波峰炉的作业温度（260-275摄氏度左右），定期检测波峰炉温度表是否准确，有异常应立即维修，助焊剂要用质量较好的，若助焊剂不好，就无法在260-275摄氏度左右作业。上锡不好，从而会有供应商建议提高作业温度来上锡，但这样的做法就是提高了温度，铜、铁元素就容易形成超标杂质。

上述就是为大家讲述了一些会出现锡渣的问题所在，大家可以相对了解一下，后面也好对自身的一些问题所在做好处理，如果后续有相关问题，欢迎提出来一起探讨，深圳市佳金源知名品牌的助焊膏，欢迎持续关注佳金源锡膏厂家在线留言与我们互动！