在电子产品组装过程中，焊接是一个重要环节。主要焊锡包括焊锡丝、焊锡条等。如果没有相应的焊接工艺质量保证，任何设计精良的电子设备都很难达到设计指标。一些焊接材料对焊点有什么基本要求？今天，佳金源锡线厂家讲解一下:

1、焊接表面必须保持清洁；

即使是可焊性好的焊件，由于长期存储和污染等原因，焊件的表面也可能产生有害的氧化膜、油污等。所以，在实施焊接前必须清洁表面，否则难以保证质量。

2、焊接时温度、时间要适当，加热均匀；

焊接时，将焊料和被焊金属加热到焊接温度，使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。因此，要保证焊点牢固，一定要有适当的焊接温度。在足够高的温度下，焊料才能充分浸湿，并充分扩散形成合金层。然而，过高的温度是不利于焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接时间是优质焊接的关键.

3、焊点要有足够的机械强度。

为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动，因此，要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。

4．焊接必须可靠，保证导电性能；

为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面。在焊接时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没有形成合金，则这种焊点在短期内也能通过电流，用仪表测量也很难发现问题。随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。

还需要注意几点：

1、使用适当大小及形状的烙铁头：用小的烙铁头焊接大元件可能会阻碍焊点形成或延缓焊接过程。

2、根据烙铁头及焊接零件/元件的大小选择合适直径的焊锡丝。

3、烙铁应能够提供足够热量，以满足上述温度要求，建议作业温度比熔点上升50°C~100°C。

4、被焊件必须具备可焊性，被焊金属表面应保持清洁。

5、含芯焊丝具有不同等级的合金以供选择，请确保所选择的等级适合所需的焊接应用。

6、不要过热，否则会增加金属层厚度，从而影响焊点强度。

深圳市佳金源工业科技有限公司是主要生产经营：SMT锡膏、针筒锡膏、无铅焊锡丝、波峰焊锡条、自动焊锡线等的锡膏生产厂家。